在8月份发布的案例中，我们介绍到，融创与国内知名的大型PU合成革生产厂家合作高温导热油热量表的情况。经过三个月的运行，融创高温导热油热量表的品质和高精度掳获了客户的心，于是，11月底，融创再次接到客户的来电，再加订6套高温导热油热量表。
    在之前的案例中我们已经讲到PU合成革在生产过程中需要运用大量的热量。目前国内合成革工艺的基本模式有湿法工艺和干法工艺，两者生产流程不同。但不论是干法生产工艺还是湿法生产工艺都需要用到大量的热量。业内人士用“三涂三烘”来形容离型纸干法生产工艺，为了确保离型纸的强度，离型纸必须承受一定的张力，并且反复经受高温烘箱的测试，必须保证不断纸，不变形；为了确保聚氨酯皮革的耐高温性，对离型纸要进行2-3分钟的高温处理，一般要求其能耐150度高温。湿法工艺流程中，聚氨酯涂料层在完全凝固以后，其泡孔层内会残留一定数量的DMF，这些DMF必须在水洗槽中强行脱出，如脱除不干净，烘干后会造成表面有麻点等缺陷。实践证明，水洗槽的温度对DMF的洗出速度及后期残留量影响很大。另外，水洗干净之后，为除去水份，需要烘干处理，一般烘箱温度根据含有水分可控制在120-180度之间。

工厂内的生产线和生产设备

    足见，合成革的生产工艺过程中需要用到大量的热量，而且有的需要高温超过220度，这种情况下一般蒸汽锅炉难以达到，而且蒸汽锅炉达到220度时候对应的锅炉压力也会比较高，安全性存在不确定性，而导热油炉的循环利用经济性，高温低压安全性正好可以弥补蒸汽锅炉的不足。

    当下制造业成本攀升，前景堪忧，很多企业都在寻求转型，严格控制成本，提高综合效率是必经之路。PU合成革生产厂家每天所需的热量折合成生产成本就是一笔非常大的支出，而且现在国家鼓励实现集中供热，这就牵涉到贸易结算问题，自然就需要用到热量仪表或者流量仪表。

    7月中旬，我们融创厦门销售部宋经理接到客户来电，询问导热油热能表的情况。这是一家大型的聚氨酯合成革生产厂家，他们现场有6台大型导热油炉，分别给不同的车间供热。为了提高生产和管理效率，节约成本，公司领导决定，要对每个车间进行严格的绩效考核，对有用蒸汽的，或者导热油供热的间接制造成本进行监测计量，需要在车间内部安装导热油热能表，按月考核，赏罚分别，提高生产效率，节约成本。考虑到异地的关系，客户决定先购买一套导热油热量表试用，从安装完工到投入使用已经过去超过四个多月了，客户对我们融创的HTOM系列导热油热能表的精度和品质非常满意，于是，便再签下了合作6套导热油热量表的合同。我们融创如期发货，下面是发货打包时拍摄的照片，供大家欣赏：

融创HTOM高温导热油热量表采用316不锈钢旋涡发生体和耐高温处理

融创采用线性度非常好的涡街流量计来测量导热油流量

融创的每一套导热油热量表都配备一个热能积算仪仪表箱