融创与国内闻名的PU合成革厂家合作高温导热油热能表
PU合成革生产工艺(工序、流程)种类较多。根据要求,一种产品往往需要多种生产工艺进行组合生产。通常以一种材料为基材,在上面涂覆一层或多层合成树脂(包括各种添加剂)制成的一种外观似皮革的产品。所用的基材有各类织布、合成纤维无纺布、皮革等,也有无基材的产品。涂覆的合成树脂主要为聚氨酯、聚氯乙烯,据资料介绍还有聚酰胺和聚烯烃(如聚乙烯、聚丙烯)等。目前国内合成革工艺的基本模式有湿法工艺和干法工艺,两者生产流程不同。
但不论是干法生产工艺还是湿法生产工艺都需要用到大量的热量。业内人士用“三涂三烘”来形容离型纸干法生产工艺,为了确保离型纸的强度,离型纸必须承受一定的张力,并且反复经受高温烘箱的测试,必须保证不断纸,不变形;为了确保聚氨酯皮革的耐高温性,对离型纸要进行2-3分钟的高温处理,一般要求其能耐150度高温。湿法工艺流程中,聚氨酯涂料层在完全凝固以后,其泡孔层内会残留一定数量的DMF,这些DMF必须在水洗槽中强行脱出,如脱除不干净,烘干后会造成表面有麻点等缺陷。实践证明,水洗槽的温度对DMF的洗出速度及后期残留量影响很大。另外,水洗干净之后,为除去水份,需要烘干处理,一般烘箱温度根据含有水分可控制在120-180度之间。足见,合成革的生产工艺过程中需要用到大量的热量。
7月中旬,融创厦门销售部宋经理接到一个客户的来电,询问导热油热能表的情况。据了解,这是一家大型的聚氨酯合成革生产厂家,他们现场有6台大型导热油炉,分别给不同的车间供热。近年来,全球经济低迷,产能严重过剩,劳动力成本优势不再,为了提高生产和管理效率,节约成本,公司领导决定,要对每个车间进行严格的绩效考核,对有用蒸汽的,或者导热油供热的间接制造成本进行监测计量,需要在车间内部安装导热油热能表,按月考核,赏罚分别,提高生产效率,节约成本。
因为我们融创与很多这样的用户合作过,宋经理发了几个典型的导热油热能表的现场给客户查看,经过几次沟通,客户对我们融创的专业技术和品质保证非常信任,于是,双方顺利签订合作协议。下面是融创技术人员指导现场人员安装和调试导热油热能表时客户拍摄的现场照片,供大家分享:
融创HTOM-V系列导热油热能表被安装在客户现场
融创为客户选用了带高温散热片的涡街流量计来测量导热油体积流量,耐温350度
融创导热油热能表配套的热能积算仪热能单位可选(如KJ/H,GJ/H,MJ/H,KCAI/H等等)
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