感谢您选择厦门融创自动化科技有限公司研发、生产的HTOM系列导热油热能表。本公司的热能表设计和标定规程参照采用国际法制计量组织（OIML）的国家建议R75《热能表》（草案）（2001年5月），并结合我国实际工业现场的使用情况，做了适当修改。

一、相关术语与定义：

1、热能表：用于测量及显示热交换回路中载热液体所释放的热量的计量器具。

2、组合式热能表：由独立的流量传感器、配对温度传感器和计算器组合而成的热能表。（我们融创的涡街式热能表，电磁式热能表，孔板式热能表都属于组合式热能表，我们融创自动化也是国内较早从事组合式热能表研发和生产的品牌厂家）

3、一体式热能表：由流量传感器、配对温度传感器和计算器组成，而且组成后全部或部分不可分开的热能表。（市面上常见的户用机械式热能表大多属于此类范畴，将流量传感器和温度传感器的信号集中到自身带的表头里，不可分割）

4、流量传感器：在热交换回路中用于产生载热液体（热水、导热油等）的流量信号的部件，该信号是载热液体体积或质量的函数，也可是体积流量或质量流量的函数。（我们融创研发的热能计算器可以实现流量单位的转换）

5、配对温度传感器：在热交换回路中用于同时采集载热液体在入口和出口的温度信号的部件。（一般选择PT100热电阻或者PT1000铂热电阻）

6、热能计算器：用于接收流量传感器和配对温度传感器的信号，并进行计算、累积、存储和显示热交换回路中释放的热量的部件。

二、热能表工作原理：

热能表主要有流量传感器、配对温度传感器和计算器组成。按照结构类型，一般可分为一体式热能表和组合式热能表。将配对温度传感器分别安装在热交换回路的入口和出口的管道上，将流量传感器安装在入口或出口管道上，流量传感器发出流量信号，配对温度传感器给出入口和出口的温度信号，计算器采集流量信号和温度信号，经过计算，显示出载热液体从入口至出口所释放的热量值。热量的计算公式有下面两种：

1、焓差计算法：

（公式一）

式中，Q——热交换系统中通过热能表所释放的热量，单位KJ；

qm——流经热能表中载热液体的质量流量，单位KG/S； 

Δh——热交换系统中入口温度与出口温度对应的载热液体的比焓值差，单位KJ/KG；

t——时间，单位s。

2、K系数计算法： 

（公式二）

式中，Q——热交换系统中通过热能表所释放的热量，单位J或KW.H；

           V——载热液体流过热能表的累积体积流量，单位m3； 

           Δθ——热交换系统中载热液体入口处和出口处的温差，单位℃； 

           K——热系数，它是载热液体在相应温度、温差和压力下的函数，单位J/m3或KW.H/m3℃ 

    这两个公司虽然形式不同，但是第二个公式是从第一个公式推导过来的，查表给出的比焓值或K系数值的位数和准确度是足够的，二者在一定程度上结果是相同的，用户可根据自己的实际情况任意选用。此处，第二个计算公式中，累积体积流量应在热交换系统的出口处测量，如果累积体积流量的测量位置是在热交换系统的入口处，应按以下公式进行体积修正。

    其中，V出、V入分别为在热交换系统的出口、入口处测得的流过热能表的累积体积流量；ρ出、ρ入分别为在热交换系统的出口、入口处的载热液体的密度。

三、热能表测量精度检定方法：

热能表的热量值是由几个不同参数计算得到的，因此具有其复杂性和特殊性。按照类别分有三种，即总量检定、分量检定与分量组合检定。当直接用热量的计算结果进行比较时，此检定方法即总量检定；当分别对几个参数（如温度传感器，流量传感器）的测量值进行比较时，所用的检定方法即分量检定方法；这两种方法的折中方法即分量组合方法。

1、总量检定：总量检定是对热能表的热量值直接进行检定的方法，是针对热量量值提出的要求，同时还对流量量值有限定要求。

2、分量检定：分量检定是将组成热能表的流量传感器的参数、温度传感器的参数和计算器的参数视 为热量的分量，按照分量分别进行检定的方法。是针对流量量值、温度量值和计算器的计算分别做出的规定。

3、分量组合检定：分量组合检定的方法是考虑到一些热能表的结构特点，不适合采用总量检定和分量检定方法，这些热能表的温度传感器和计算器在结构上是不可拆的，或者虽然可拆，但是会影响其计量特性，采用分量组合检定时，流量传感器单独检定。温度传感器与计算器组合检定。

检定方法的选择需兼顾热能表的设计结构、制造过程、成品的结构特点、检测部门的操作方便等因素。其中，基本检定方法是总量检定和分量检定，分量组合检定是由上述这两种方法演变而来的。

四、热能表的测量精度要求：

1、按总量检定时，准确度等级及最大允许相对误差值E如下表：

2、按分量检定时，各分量的准确度等级及最大允许相对误差值E如下表：

注：1、如果是对正在现场使用中的热能表进行检验，其误差限为上述误差限的2倍，即最大允许误差的2倍；

2、非叶轮式的流量传感器的重复性应不大于最大允许误差的一半；热能表的温差下限（最小允许温差）一般为3℃；

3、流量传感器的最大压降不应超过25KPA；

五、热能表数据显示要求：

热能表应至少能显示累积流量，累积热量，载热液体入口温度和出口温度。热量的显示单位用J或W.H，或其十进制倍数单位。累积流量的显示单位用m3，温度的显示单位用℃；

热能表在使用时，要求热量计量单位可选择1KW.H或1MJ，累积流量可以至少显示小数点后两位0.01立方米，温度显示至少可显示小数点后1位0.1℃。

六、导热油热能表的选型：

在给热能表选型时，首先要特别注意热能表的温度类型，因为热能表有高温型热能表（融创高温型涡街式热能表采用锻打工艺，可耐最高温度350度，孔板式热能表根据本体材质和传感器材质的不同，最高可耐温度800度）、常温型热能表（融创常温型涡街式热能表可耐温220度）、冷量表（一般用来测量中央空调循环水），应根据系统需要的热能表种类来选择热能表。另外，要根据安装管道的口径和流量大小，选择适合口径的热量表。

热能表配对的温度传感器应分别安装在热交换系统中的入口处和出口处，考虑到温度传感器的引线长度有限，应按照安装位置选择合适的热能表，或根据所提供的引线长度，选取合适的安装位置。

此外，还要考虑热能表流量传感器的种类，不同种类的流量传感器的计量性能、价格、寿命、压力损失、长期稳定性、抗外界电磁厂干扰的能力均会有所不同，应综合考虑。

根据安装地点的管道口径和流量大小，选择不同口径的热量表。

七、导热油热量表/热能表的安装及使用注意事项：

热能表在安装时要特别注意以下几点：

1、  安装热能表之前必须确保确保管道内无高温介质流动，最好是停炉安装，避免热水或者高温导热油泄露造成人员伤害；

2、  在安装热能表之前需要事先清除管道内的杂质，避免造成堵塞；

3、  热能表的两支配对温度传感器要分别安装在系统入口和出口处，高温的温度传感器应按照在系统的入口，低温的温度传感器安装在系统的出口，不可反装；

4、  热能表流量传感器的安装位置分系统入口和出口两种，需仔细核对，一般建议安装在出（水/油）口，如果流量传感器位置安装在了回（水/油）口了，则需要到热能计算仪表里面设置相应的流量传感器位置；

5、  有些热能表的安装方式要求水平安装、垂直安装或倾斜安装，应按说明书的指导进行，一般测液体的默认选择水平安装；

6、  安装热能表的方向必须与管道内介质流动方向一致；

7、  安装热能表的位置应避免暴晒，水淹，冰冻和污染，且需方便抄表和维护；

8、  一般情况下，热能表的上游要求装有相应口径的过滤器；

9、  热能表的两端应装有相应口径的阀门，并且能够与热能表分离，以便热能表在使用过程中的维护和维修。

八、导热油热量表/热能表的供电电源

户用机械式热能表一般采用电池供电，正常情况下可工作5年以上。我们融创的涡街式热能表、孔板式热能表，电磁式热能表，超声波热能表一般采用220VAC供电，并内置储存功能，数据能定时存储和查询，并带有断电记录功能，能将断电次数，断电时间和断电前的数据保存下来，并支持实时曲线查看。

九、导热油热量表/热能表的故障处理

不同组合形式的热能表，会出现不同的故障情况，这里列几个通用的问题来解答：

1、  当出口和入口温度显示不正常时，要考虑温度传感器的接线正不正常，或者电缆线中间有没有断掉；如果出口温度低于入口温度，则说明两支温度传感器位置装反了，可直接调换接线来处理；

2、  管道内已经有流量在流动，但热能表流量传感器流量一直是0，则要检查流量传感器的接线是否正确；

3、  如果热能表流量传感器数据不稳定，无规律波动，则要检查是否有干扰，或者安装位置不正确导致管道里面出现空气或者汽包等不满管现象。

此说明书由厦门融创自动化科技有限公司工程师杨工编辑

2018.01.18